SEIKETZU (ESTANDARDITZACIÓ): CARACTERÍSTIQUES I EXEMPLES - TREBALL - 2025

El Seiketsu (estandardització) és la quarta etapa de l'mètode japonès 5S per a la manufactura esvelta. El seu objectiu és establir estàndards en les metodologies de treball relacionades a les primeres tres etapes 5S (Seiri, Seiton i Seiso) i en les operacions en general.

En els mètodes, eines i processos que s'han de compartir amb altres persones cal renunciar a les tendències personalistes. Això respon a la necessitat d'actuar en favor d'ajudar-se uns amb els altres a entendre les coses, compartint així una visió comú.

D'aquesta manera, tots els empleats sabran com organitzar i mantenir el seu lloc de treball d'una manera eficient i segura, amb instruccions clares i ben entesa per tots.

Sense un treball estandarditzat, mai se serà capaç de millorar contínuament els processos ni d'indagar on estan passant els errors.

Perquè tots entenguin un sistema estandarditzat, s'ha de capacitar el personal i fins i tot supeditar-los a proves periòdiques per garantir que l'entenen degudament. El disseny de sistema hauria de facilitar el seu aprenentatge.

Característiques

El Seiketsu no es refereix a una activitat, sinó a un estat o condició. Consisteix en construir un conjunt sòlid de procediments per mantenir els primers 3S.

No obstant això, el veritable propòsit de l'Seiketsu no és només estandarditzar el que s'ha fet en les primeres tres etapes de 5S, sinó aconseguir un treball estandarditzat, assegurant que les formes més eficients de fer les coses siguin realitzades d'una manera repetible, mitjançant instruccions de treball documentades (procediments operatius estàndards).

El Seiketsu també té a veure amb el concepte visual: tots haurien de ser capaços de distingir d'un cop d'ull les condicions normals i les anormals.

estandardització

L'estandardització fa que es destaquin les anormalitats i les situacions inusuals. Si es col·loca un grup de màquines de neteja ordenades en una fila, amb un lloc per a cadascuna, llavors es notarà si falta un.

De la mateixa manera, si totes les peces inspeccionades tenen una etiqueta col·locada en un lloc estàndard i visible, es pot detectar fàcilment quan falta alguna per ser examinada. Les etiquetes de color també permeten destacar els elements que han reprovat la inspecció.

L'etiquetatge, la codificació de colors i altres eines visuals, en conjunt amb els procediments escrits, formen tots part de l'procés d'estandardització.

Hi ha moltes possibilitats per a la creativitat en l'estandardització: utilitzar marcadors de posicionament, cobertes protectores transparents que donin visibilitat, cristalls líquids i altres codis electrònics que canviïn segons varien les condicions, fletxes per mostrar rutes, etc.

beneficis

Reduir el temps d'entrenament

Les situacions similars es documenten de manera similar, les tasques bàsiques es realitzen en cada grup de treball i els companys de treball amb experiència poden explicar les coses als nouvinguts.

Reduir o eliminar la confusió

Cada treballador coneix clarament les seves tasques i responsabilitats

Com implementar el Seiketsu?

- Les funcions i responsabilitats de tot el personal han d'estar documentades i ser clares. La gerència ha de proporcionar temps suficient perquè el personal desenvolupi i implementi els canvis.

- El personal ha d'estar disposat a acceptar els canvis ia ajudar a implementar-los. Perquè el personal adopti els processos estàndard, tots els integrants de l'empresa han d'estar informats.

- Com més reunions de discussió grupal s'hagin quan s'està implementant i documentant quin és l'estàndard o quin ha de ser l'estàndard, hi haurà més possibilitats de mantenir-lo amb èxit.

- S'han de estandarditzar les tres etapes prèvies de 5S, assegurant-se que la neteja es torni part de l'procés rutinari. Per a això s'ha de proporcionar temps, equips i instruccions documentades a el personal.

- Codificar amb colors les diferents àrees, funcions, etc., per fer que les coses siguin el més clares possible, amb codis comuns en tota l'empresa.

- S'han de trobar les formes d'estendre l'ús de colors i imatges estàndards per transmetre informació important de forma ràpida i consistent. El principal benefici amb això és una major seguretat en el lloc de treball.

- Tenir formes estàndard d'emmagatzemar les eines i equips en les seves cel·les perquè qualsevol persona de l'empresa sàpiga on buscar les coses. Tenir àrees específiques i codis de colors per a la documentació, de manera que siguin comuns en totes les àrees.

- Fer que els operadors documentin el flux de treball. Aquests documents han de garantir la coherència entre els torns de treball i els diferents operadors.

- A l'fer que els mateixos operadors defineixin i escriguin les instruccions, s'evita qualsevol problema amb ells, ja sigui perquè no entenguin les instruccions de treball o perquè no estiguin d'acord amb els mètodes descrits. A més, es motiven més per tenir un major control sobre els seus propis mètodes de treball.

exemples

Ús de rètols estandarditzats

Tots els rètols de «Sortida» tenen el mateix aspecte, però són diferents dels rètols de «Entrada» o els rètols de «Banys», per fer que el missatge sigui fàcil d'entendre ràpidament.

Part d'això s'ha incorporat a la societat: un cercle vermell amb una franja diagonal per indicar «no entri aquí» o «no faci això», o etiquetes amb un crani i ossos creuats per als verins.

Neteja de el lloc de treball

Cada treballador ha de tenir un conjunt de tasques diàries de neteja, com ara:

- Netejar les eines abans de guardar-les en els seus respectius prestatges.

- Escombrar una àrea designada d'el pis.

- Netejar i inspeccionar la maquinària utilitzada durant aquest torn.

- Emmagatzemar els elements de el lloc de treball de forma adequada: per exemple, col·locant les tapes en els envasos.

- Apagar o desconnectar les eines elèctriques, segons sigui necessari.

- Netejar la pols de les superfícies de treball.

- Verificar visualment que tot estigui al seu lloc.

Aquest conjunt d'accions no s'hauria d'afegir més de cinc minuts a el conjunt de tasques rutinàries diàries de cada treballador. La clau és que això es converteixi en rutina.

Perquè la gerència faci complir els estàndards, els mateixos han d'estar documentats. Hauria de ser suficient amb fotografies de el lloc de treball ordenat.

Ús de colors

Es pot establir l'ús d'etiquetes adhesives de colors a ser col·locades visiblement en els productes revisats pels asseguradors de qualitat en una línia de producció, per indicar el seu estatut de qualitat particular. Per exemple:

etiqueta vermella

El producte no compleix amb les especificacions de qualitat. Ha de ser rebutjat.

etiqueta groga

Producte en observació. Requereix prova o reprocés addicional.

etiqueta verda

Producte aprovat per qualitat.

L'ideal és fer que l'ús d'aquestes etiquetes sigui part de la vida quotidiana en totes les àrees de treball.

Els colors també poden ser usats en les persones, amb diferents colors en cascs, insígnies, camises, etc., per indicar la funció o posició jeràrquica de l'treballador.

Això, per exemple, permetrà veure fàcilment on estan treballant els electricistes. També deixa en clar quan algú està fent un treball per al qual no està qualificat.

referències

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu in Lean 5S. World Class Manufacturing. Pres de: world-class-manufacturing.com.
2. Changing Works (2018). The five Ss: Number 4: Seiketsu (Standardization). Pres de: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Lean 5S Seiketsu. Pres de: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardize (Seiketsu). Pres de: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Keys and Tips to implement the 5S Methodology. Lean Construction Bloc. Pres de: leanconstructionblog.com.