MANUFACTURA ESVELTA: PAS A PAS, BENEFICIS, CAS TOYOTA - DUDAS - 2026

La manufactura esvelta, producció esvelta o llegeixin manufacturing és un mètode de producció que busca minimitzar les deixalles, generar qualitat i millorar la productivitat. Aquest sistema se sustenta en diversos pilars, entre aquests la fabricació just in time o sota demanda. Aquesta tècnica permet mantenir un flux homogeni de producció i reduir l'estoc.

Altres tècniques lligades a la manufactura esvelta són l'estandardització de la feina i el mètode de les 5 S. En essència, la manufactura esvelta identifica el valor afegit del producte i elimina les activitats innecessàries de la producció. Requereix un alt nivell de flexibilitat i involucrar els proveïdors en els processos.

Aquest sistema també implica adoptar una mentalitat de millora contínua de la qualitat. La manufactura esvelta va sorgir a mitjan el segle XX al Japó i l'empresa Toyota va ser una de les primeres a implementar les seves tècniques. Entre els beneficis de la manufactura esvelta destaquen la millora de la qualitat i la reducció de l'lead time o temps de procés.

L'objectiu principal d'aquest tipus de manufactura és eliminar tot allò que no afegiu valor a l'producte determinat, per així aconseguir un augment considerable de la qualitat de la mateixa i simplificar el seu procés de producció, mantenint un alt estàndard de qualitat.

Què és la manufactura esvelta?

La manufactura esvelta o llegeixin manufacturing és un mètode de producció que busca eliminar els minimitzar els residus, augmentar la qualitat i fer que la productivitat millori.

Els residus o deixalles (també anomenats «muda») són els recursos innecessaris que s'utilitzen en el sistema productiu. El sistema llegeixin reconeix set tipus de deixalles: sobreproducció, temps d'espera, transport, processament excessiu, estoc, moviments o defectes.

Les activitats necessàries i les activitats que creen valor afegit s'han de mantenir, mentre que la resta d'activitats es pot eliminar de el sistema per fer-lo més eficient. La simplificació de l'estructura productiva permet incrementar la productivitat.

Mitjançant la manufactura esvelta, la disminució dels errors i de la necessitat de reprocessos permet augmentar la robustesa dels processos de fabricació. El producte també es simplifica, i les característiques que no generen valor afegit s'eliminen.

Mitjançant la manufactura esvelta també es busca reduir a l'mínim el lead time o temps de procés. A més, es produeixen lots petits i només sota demanda, el que permet reduir l'estoc i els costos associats.

Aquest sistema requereix un elevat grau de flexibilitat per ajustar la producció a les necessitats. Per implementar un sistema de fabricació basat en la manufactura esvelta i respectar el lead time, és fonamental involucrar els proveïdors.

història

A principis de segle XX va tenir lloc el desenvolupament de la producció en massa, tècnica de fabricació en grans lots per aconseguir la reducció de costos.

Va ser en aquesta època quan FW Taylor i H. Ford van començar a aplicar noves tècniques de producció. Entre d'altres novetats, Ford va introduir la cadena de producció. Per la seva banda, Taylor va impulsar l'estandardització en la fabricació.

La filosofia de treball llegeixin com a tal va sorgir al Japó. Després de la Segona Guerra Mundial, en un entorn caracteritzat per l'escassa demanda, la producció en massa no resultava un sistema eficient.

En aquest context, durant la dècada de 1940 l'empresa Toyota va desenvolupar un sistema de fabricació sota demanda, mitjançant la reducció de la mida dels lots.

Pilars de suport de la manufactura esvelta

El llegeixin manufacturing se sustenta en diversos pilars:

Jidoka

Jidoka es refereix a la «automatització amb un toc humà». L'automatització s'adapta per interactuar amb els treballadors.

Es busca que la màquina sigui capaç de detectar possibles errors i s'aturi automàticament per a poder resoldre'ls.

Just in time (JIT)

Per reduir l'estoc, el sistema just in time es basa en produir sota demanda: només quan el client ho demana.

Mitjançant el sistema JIT és possible obtenir els cinc zeros: zero defectes, zero avaries, zero estoc, zero retards i zero control.

Es coneix com kanban al senyal visual que dóna l'ordre per començar la fabricació d'un producte, després de rebre l'ordre de client.

Heijunka

És una tècnica d'ajust de la producció diària per obtenir un determinat nivell de producció total. Permet fer front a la variabilitat de la demanda al llarg de el temps, optimitzant alhora els recursos utilitzats.

Estandardització de la feina

Consisteix en dissenyar i implementar procediments que permetin a l'treballador exercir les seves tasques seguint una seqüència constant.

5S

És una tècnica per millorar l'organització, l'ordre i la neteja a l'empresa. Consta de cinc passos:

- Seiri

Eliminar els elements innecessaris de la zona de treball.

-

Ordenar la zona de treball.

-

Netejar i inspeccionar els elements per detectar i corregir errors.

-

Estandarditzar el treball.

-

Tenir disciplina per mantenir el canvi.

Millora contínua o Kaizen

L'empresa ha d'introduir petites millores constants, que permetin augmentar la qualitat i reduir els costos progressivament.

cas Toyota

Per solucionar els problemes de les seves fàbriques, la corporació Toyota va decidir analitzar cadascun dels seus processos.

Toyota va desenvolupar un sistema de producció conegut com Toyota Production System (TPS). Aquest sistema es basava en la producció sota demanda o just in time.

Enfront de la filosofia tradicional o push, que es basa en l'acumulació d'estoc conforme es genera la producció, el sistema pull es basa en produir només la quantitat necessària i en el moment necessari.

Mitjançant el sistema pull s'aconsegueix flexibilitzar la producció adaptant-se a la demanda. Seguint un sistema de producció pull i sense interrupcions, s'aconsegueix minimitzar l'estoc. D'aquesta manera, s'aconseguia establir un flux de producció homogeni.

Els beneficis que ha obtingut l'empresa Toyota amb la implantació d'aquest model han conduït a la seva utilització en fàbriques de tot el món.

Els 6 passos per implementar la manufactura esvelta

Per implementar un sistema de producció basat en tècniques de manufactura esvelta cal seguir diversos passos:

1- Conèixer els consumidors i identificar quines característiques del producte generen valor afegit.

2- Eliminar les deixalles en totes les etapes de l'empresa, des del disseny fins a la fabricació.

3- Dissenyar i implementar els nous processos.

4- Quan es detecten problemes, els processos han de ser redissenyats.

5- Mesurar els resultats de el nou sistema per identificar els beneficis.

6- Desenvolupar una base de gestió de el coneixement que capturi l'aprenentatge de l'organització i permeti continuar aplicant.

Per implementar amb èxit aquestes tècniques s'ha d'adoptar una mentalitat de millora contínua.

beneficis

L'aplicació de les tècniques de manufactura esvelta permet a l'empresa obtenir una sèrie de beneficis. Els més rellevants són els següents:

- Reducció d'errors, deixalles i reprocessos.

- Millora de la qualitat.

- Reducció dels costos operatius.

- Disminució dels temps (lead time).

- Reducció d'estocs.

- Optimització dels recursos.

- Augment de la productivitat.

- Treball en equip.

- Millora de la comprensió dels processos i de la gestió de el coneixement.

referències

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Integrating the llegeixin and agile manufacturing paradigms in the total supply chain. International Journal of Production Economics. Disponible a: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Lean manufacturing: tools, techniques and how to use them. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Embracing Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Disponible a: ge.com
4. Hernández Matías, JC i Vizan Idoipe, A. 2013. Lean manufacturing. Consultes, tècniques i implantació. Madrid: Fundació EOI.
5. Melton, T. 2005. The benefits of llegeixin manufacturing. What Lean Thinking has to Offer the Process Industries. Disponible a: icheme.org