LÍNIA DE PRODUCCIÓ: CARACTERÍSTIQUES, ORGANITZACIÓ, BALANÇ, EXEMPLE - DUDAS - 2026

Una línia de producció és un grup d'operacions en seqüència instal·lades en una fàbrica, on es munten components per fer un producte acabat, o on se sotmeten els materials a un procés de transformació per fabricar un producte final que sigui apropiat per al seu consum posterior.

En general, productes agrícoles com a aliments, matèries primeres com minerals metàl·lics, o plantes d'origen tèxtil com el cotó i el lli, per fer-los útils requereixen d'una seqüència de processos.

Font: pixabay.com

Per exemple, els processos per al metall inclouen la trituració, fosa i refinació. Per a les plantes, s'ha de separar el material útil de contaminants o de les closques, i després fer-los un tractament per a la seva venda.

La línia de producció és una eina de fabricació popularitzada per Henry Ford a la fabricació d'automòbils.

fonaments

El principi d'una línia de producció és que a cada treballador se li assigna una tasca molt específica, que simplement repeteix, i després el procés passa a el següent treballador que realitza la seva tasca, fins que es completen les tasques i es realitza el producte.

És una forma de produir productes en massa de forma ràpida i eficient. No tots els treballadors han de ser humans. Els treballadors robòtics també poden formar una línia de producció.

Els fonaments de la teoria de les línies de producció s'han aplicat amb èxit als processos de negocis.

Tots aquests nous mètodes d'organització de la feina comparteixen l'objectiu comú de millorar el rendiment a l'reduir la quantitat de temps que els treballadors individuals i les seves màquines dediquen a tasques específiques.

A l'reduir la quantitat de temps requerit per produir un article, els mètodes de la línia de producció han fet possible produir més amb menys.

Les línies de producció permeten economies d'escala gràcies a la major especialització de la força laboral. A causa que els treballadors fan una feina específica, necessiten menys capacitació per poder realitzar una tasca específica

Característiques

- Les màquines estan posicionades espacialment per formar línies.

- La producció està parcialment o totalment automatitzada.

- Un sistema de control primari integra i combina el treball en línia.

- Integració de màquines autònomes per al maneig i transport en distàncies curtes.

- Ús de components de protecció de seguretat en tota la línia.

- Ús d'estacions de treball per a mesurament i control, que verifica els materials, els productes semi-acabats i els productes acabats.

- Els esforços de tots estan alineats amb les competències operatives bàsiques de la línia de producció en suport de l'estratègia empresarial.

- L'organització depèn de la línia de producció, no només de les persones, i té un conjunt de pràctiques i processos ben definits i documentats per a ser executats.

productivitat

Equilibrar l'eficiència amb la productivitat es tradueix en guanys. Una baixa productivitat significa costos més alts, a causa de deixalles en mà d'obra i despeses generals.

És fonamental comprendre i equilibrar la relació ideal entre costos de mà d'obra, despeses generals, materials i demanda per a qualsevol línia de producció.

Control de qualitat

Si els productes no es fabriquen amb una qualitat constant, és possible que una empresa no sobrevisqui. Les experiències dels clients han de ser positives en tots els productes de marca, o tota la companyia podria patir.

Eficàcia en funció dels costos

Des de la assignació de mà d'obra i el suport robòtic, fins a la qualitat de l'material i el preu per unitat, hi ha moltes coses que afecten la rendibilitat en la línia de producció.

Si no és rendible, un producte fracassarà i posarà en perill els resultats de tota la companyia.

Com organitzar una línia de producció?

Cal buscar un espai o àrea de treball clar i sense restriccions. La quantitat exacta d'espai que es necessitarà dependrà del que es vagi a produir.

Tenir tots els materials

S'han de reunir tots els elements necessaris que es necessitaran per al projecte. Si es pren com a exemple un enviament de catàlegs per correu, es tindran els catàlegs, sobres, calcomanies, segells i etiquetes de direcció.

Tenir tots els materials a la mà des del principi farà que la línia de producció funcioni sense problemes.

Designar els punts d'inici i final

Si s'està treballant en una sala de conferències gran, es poden instal·lar taules i cadires perquè formin una línia recta, amb el treball començant en un extrem de la taula i acabant en l'altre extrem.

També es poden posar taules al llarg de l'perímetre de la sala i fer que el flux de treball comenci a prop de la porta, desplaçant-se en el sentit de les agulles de l'rellotge al voltant de l'habitació, fins a arribar de nou a la porta.

Crear estacions de treball

Es dividirà el projecte en petites estacions. A cada estació de treball es realitzarà una petita tasca o una sèrie de petites tasques.

De l'exemple de l'enviament de catàlegs per correu, es pot desglossar la línia de producció en el següent:

- Estació de sobres: Ficar els catàlegs en els sobres.

- Estació de segellat: Segellar els sobres amb les etiquetes adhesives.

- Àrea d'etiquetatge: Etiquetar els sobres amb les etiquetes d'adreces.

- Estació de segells: col·locar els segells en els sobres.

- Estació de control de qualitat: Per assegurar que cada paquet tingui la seva sobre, etiqueta adhesiva, etiqueta de direcció i segell.

Distribuir els materials

A continuació, cal lliurar tots els materials necessaris en cada estació de treball.

Aquest pas és molt important. Es requereix tenir els materials adequats a l'estació correcta, en cas contrari, la línia de producció no s'executarà correctament.

En l'exemple anterior, es col·locaria el catàleg i els sobres a l'estació de sobres, les etiquetes adhesives a l'estació de segellat, etc.

balanç

Es pot definir com l'assignació de el nombre adequat de treballadors o màquines per a cada operació d'una línia de producció, per tal de complir amb la taxa de producció requerida amb un temps mínim ideal.

La línia de producció s'ha de dissenyar de manera efectiva, distribuint la mateixa quantitat de tasques entre els treballadors, màquines i estacions de treball. Això garanteix que totes les tasques en la línia de producció es puguin complir dins de l'termini i la capacitat de producció disponible.

El disseny i l'operació d'una línia de producció és més art que ciència. La flexibilitat laboral és la clau per a una gestió eficaç dels recursos.

Equilibri de la línia

L'estratègia de l'equilibri és fer que la línia de producció sigui prou flexible per absorbir alteracions externes i internes. Hi ha dos tipus:

balanç estàtic

Són diferències en la capacitat a llarg termini, durant un període de diverses hores o més temps.

Un desequilibri estàtic resulta en la utilització insuficient d'estacions de treball, màquines i persones.

balanç dinàmic

Són diferències en la capacitat a curt termini, durant un període de minuts, o de poques hores com a màxim.

Un desequilibri dinàmic sorgeix de variacions en la barreja de productes i en canvis en el temps de treball.

balanç laboral

L'estratègia per estabilitzar la línia de producció fa que hi hagi canvis en les assignacions laborals.

La factibilitat laboral és una característica important en l'estratègia de flexibilitzar la línia de producció vinculada a les habilitats i capacitats dels treballadors:

- Moviment d'equips de treball complets d'una línia a una altra quan canviï la barreja de models.

- Tecnologia de grup, on un treballador pot gestionar diverses tasques en un sol centre de treball.

Balanç d'equips

S'ha d'assegurar que tots els equips a l'estació de treball tinguin la mateixa quantitat de treball. Tots els fabricants busquen maximitzar la utilització dels equips disponibles.

No obstant això, aquesta alta utilització sovint és contraproduent i pot ser un objectiu equivocat, perquè sol anar acompanyada d'un alt inventari.

temps morts

Quan un procés de fabricació s'atura per algun esdeveniment no planificat, com la falla d'un motor, s'acumula temps mort.

Tot i que el temps mort s'associa amb més freqüència a avaries dels equips, en realitat abasta qualsevol esdeveniment no planificat que fa que el procés de fabricació s'aturi.

Per exemple, els temps morts poden ser provocats per problemes amb els materials, insuficiència d'operadors o un manteniment no programat. L'element unificador és que, encara que la producció s'hagi programat, el procés no s'està executant a causa d'una parada no planificada.

Com a contrast, una parada planificada és qualsevol esdeveniment on el procés no està disponible per a la seva execució a causa d'alguna activitat planificada per endavant, com un canvi de treball o un manteniment programat.

Per mesurar el temps mort amb precisió, és important crear un estàndard clarament definit i després aplicar aquest estàndard de manera consistent en el temps i en tots els equips.

Efectes sobre la productivitat

Els temps morts són la principal font de pèrdua de temps de producció. Rep un alt nivell d'atenció, ja que les fallades i avaries dels equips són molt visibles i frustrants.

Si la línia de producció inclou diversos equips, com en una línia d'envasat, és molt important centrar l'atenció en les restriccions de el procés. En particular, centrar-se en el temps mort.

Centrar els esforços de millora en les restriccions assegura l'ús òptim dels recursos i és la ruta més directa per millorar la productivitat i la rendibilitat.

Des de la perspectiva de l'efectivitat total de l'equip, el temps mort es registra com una pèrdua de disponibilitat. Des de la perspectiva de les sis grans pèrdues, el temps'muerto es registra com una parada no planificada.

Temps de cicle

És el temps total que es porta completar les tasques des del principi fins al final de la línia de producció. Mesura el temps que tarda un producte en passar per totes les màquines i processos per convertir-se en un producte acabat.

És a dir, és el temps total que un article passa al sistema de fabricació des que s'allibera fins que finalitza una comanda. Reduir aquest temps pot reduir costos, a més d'oferir una millor resposta als clients i una major flexibilitat.

Depenent de l'procés productiu, pot o no haver temps morts entre les tasques. El temps de cicle és la suma de les tasques amb valor afegit i els temps morts.

Juntament amb els recursos disponibles per a produir un producte, el temps de cicle determinarà la capacitat total de l'procés productiu. Si hi ha un pronòstic de la demanda, llavors es podrà predir l'ús de la capacitat de la línia de producció.

tasques manuals

En els processos intensos en treball manual es fa servir generalment una mitjana per derivar el temps de cicle d'una tasca, a causa de la diferència en les habilitats i experiència dels diferents operadors.

La desviació estàndard de el temps de cicle mitjana pot usar-se com un indicador de la variabilitat entre els operadors. Si és massa gran, pot ser difícil predir amb precisió els temps de lliurament i es poden produir colls d'ampolla.

Una manera d'eliminar la variabilitat d'una tasca o d'un cicle de procés és introduir l'automatització en el procés. L'automatització redueix la variabilitat, millora la precisió i també la qualitat.

exemple

Línia de producció de Ford

Henry Ford • la a 1913 la primera línia d'acoblament en moviment per a produir en sèrie un vehicle complet. Aquesta innovació va disminuir el temps total que portava fabricar un automòbil, de més de dotze hores a 2 hores i mitja.

El 1908 es va introduir El Model T de Ford. Era robust, simple i relativament barat, però per a Ford no era prou econòmic. Tenia decidit fabricar «vehicles per a la gran massa de gent».

Per rebaixar el preu de les actuacions, Ford pensava que només havia de trobar la manera de fabricar de forma més eficient.

Durant anys Ford havia tractat d'incrementar la productivitat de les seves fàbriques. Els empleats que construïen els automòbils Model N, antecessor de l'Model T, organitzaven les peces en una filera al pis, posant sobre patins l'automòbil en construcció i arrossegant per la línia mentre treballaven.

Assemblatge de l'Model T

El procés de racionalitat es feia cada vegada més sofisticat. Per fer només un acte, Ford va dividir l'acoblament de l'Model T a 84 passos discrets i també capacitar a cadascun dels seus empleats.

Va contractar a Frederick Taylor, que era expert en estudis de moviment, per fer aquestes tasques més eficients. D'altra banda, va muntar equips que podien segellar parts automàticament, molt més ràpidament que el treballador més expedit.

Entusiasmat pels mètodes de producció de flux continu utilitzats per les fleques industrials, molins de farina i cerveseries Ford va instal·lar línies movibles per a les parts i peces de el procés de producció.

Per exemple, els treballadors construïen transmissions i motors en cintes transportadores accionades per politges i cordes. Al desembre de 1913 va donar a conèixer la línia d'acoblament de xassís mòbils.

Durant 1914 va afegir un cinturó mecanitzat que avançava a una velocitat de dos metres per minut. En la mesura que es accelerava el ritme, Ford va produir cada vegada més actuacions. Així, el Model T nombre 10 milions sortir de la línia de producció al juny de 1924.

referències

1. The Order Expert (2019). How to Set Up a Simple Production Line. Pres de: theorderexpert.com.
2. History (2009). Ford 's assembly line starts rolling. Pres de: history.com.
3. Business Diccionari (2019). Assembly line. Pres de: businessdictionary.com.
4. WikiLingue the free encyclopedia (2019). Production line. Pres de: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Production line. Pres de: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Production Line Balancing. Learn About Gmp. Pres de: learnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Cycle Time. Pres de: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Redueix Down Time in Manufacturing. Pres de: vorne.com.