- tipus
- Distribució per posició fixa
- Distribució per procés.
- Distribució per producte
- metodologia
- El pes, volum i mobilitat del producte
- complexitat
- La longitud de l'procés i la seva manipulació
- La producció en massa
- principis
- objectius
- referències
La distribució de planta consisteix en l'ordenació física de tots els materials d'una organització. Això inclou tots els espais destinats a la producció industrial i / o comercial de l'empresa, com la fàbrica, les oficines o els magatzems.
El disseny de la planta és un requisit importantíssim per poder millorar l'eficiència de totes les operacions. Per això, la distribució ha de pensar-se des del mateix moment en què es decideix la localització de l'empresa.
Un cop realitzada, el començament de les activitats de l'organització farà veure si hi ha problemes que alenteixen o impossibiliten l'èxit en algunes qüestions, el que hauria de portar a una possible redistribució de la planta.
Això també pot ocórrer en el cas que hi hagi canvis importants en l'activitat de l'empresa, com la introducció de nous productes o serveis, una possible expansió, modificacions en els departaments, o creacions de noves plantes.
tipus
Hi ha tres tipus de distribució en planta: per posició fixa, per procés i per producte.
Distribució per posició fixa
En aquesta distribució, els materials es mantenen en una posició fixa, i la resta de factors es col·loquen al voltant d'aquests. És a dir, els treballadors i les màquines s'instal·len provisionalment al voltant dels elements principals de l'procés concret que s'està fabricant o muntant.
El mateix passa amb els materials en procés de ser acabats, que se situen també en el lloc de muntatge o fabricació.
Aquest tipus de distribució és molt inestable, podent influir en ell moltes condicions externes, per exemple, la climatologia.
Pel que fa a la mà d'obra, no sol ser molt qualificada. En aquest cas, generalment es tracta d'equips d'operaris d'obra, per exemple, en la construcció d'edificis, vaixells, de torres elèctriques, etc. Els incentius solen ser individuals.
Distribució per procés.
En aquest tipus, l'ordenació es realitza al voltant dels tipus d'operació procés. És a dir, les activitats de la mateixa naturalesa, o de funcions similars es realitzen juntes.
En aquest sentit, els treballadors treballen conjuntament segons els seus llocs de treball. Els materials en vies de fabricació han de desplaçar-se entre els diferents llocs de dins d'un mateix departament o secció, o des d'aquesta a una altra que li correspongui. No estan fixos, com passava en la distribució per posició fixa.
Aquest cas és el més adequat per a les fabricacions sota comanda o variables, ja que és molt versàtil. Les parts de l'procés de treball es programen en funció dels llocs que encaixen millor amb les mateixes.
Que hi hagi algun error en una de les fases no influeix en la resta, per la qual cosa no sol haver retards en la fabricació.
Els incentius són individuals, en funció de l'rendiment i la productivitat de cada treballador. Aquests han de ser molt qualificats, ja que no solen ser activitats molt automatitzades ni repetitives.
Un exemple d'aquesta distribució pot ser un taller mecànic distribuït per seccions segons la funció: els torners, els fresadores, els taladradores, etc.
Distribució per producte
En aquest cas, els materials són desplaçats d'una activitat a una altra segons un procés de fabricació concret.
És el cas de les cadenes de muntatge, on cada fase està prèviament organitzada en un procés complet de fabricació, repetitiu i continu. D'aquesta manera, aquesta distribució aprofita perfectament l'espai disponible.
Els materials, pr tant, es desplacen d'un lloc de treball a un altre, i sol ser en mínimes quantitats (sense peces emmagatzemades), menys manipulades i transportades, i amb unes màquines molt automatitzades.
En aquest cas, la distribució és molt poc versàtil, ja que està pensada per a una fabricació concreta. Un canvi en la producció hauria de canviar la distribució.
La continuïtat en el funcionament és un dels grans reptes d'aquesta ordenació, ja que el temps de cada operació ha de ser igual.
En cas contrari, cal comptar amb diversos treballadors que realitzin la mateixa funció. Si hi ha algun contratemps en un dels llocs, pararia tot el procés, a l'estar unit a la resta.
Pel que fa als incentius, solen ser grupals, ja que els treballs està completament lligats entre si. La mà d'obra no sol haver de ser molt qualificada, ja que la maquinària en aquests casos és costosa i altament automatitzada. Els temps solen ser menors que en altres distribucions.
metodologia
Aconseguir una distribució reeixida depèn de diversos factors que anem a analitzar:
El pes, volum i mobilitat del producte
La dificultat o facilitat de maneig del producte influeix de gran manera en la distribució. Si el producte és complicat de moure, convé que com menys calgui fer-ho, millor.
complexitat
Un altre factor important és com de complex és el producte. Si està format per molts components, o si requereix de poques peces per fabricar-se.
En cas de ser complex, convé que l'ordenació es d'en un espai reduït, per tal d'agilitzar el procés. Un exemple seria una cadena de fabricació de cotxes.
La longitud de l'procés i la seva manipulació
Si la manipulació dels materials comporta una gran part de el temps total de l'procés, reduir-sol causar una major productivitat en el procés.
La producció en massa
Quan s'usa maquinària automatitzada, el volum de producció s'incrementa enormement. A l'haver major producció, més trabajaores es dedicaran a el transport dels components
principis
Els principis bàsics de tota distribució de planta són els següents:
- Principi de la satisfacció i la seguretat.
L'ordenació serà més efectiva com més contents i segurs estiguin els empleats.
- Principi de la integració de les parts
Com més integrats i junts estiguin totes les parts de l'procés, més eficient serà.
- Principi de la mínima distància
Generalment, com menys distància hagi de realitzar el material durant tot el procés, millor.
- Principi d'el flux de materials.
La distribució generalment ha d'ordenar cada secció de manera que les activitats estiguin en la mateixa seqüència que la seva transformació, tractament o muntatge.
- Principi de l'espai cúbic.
L'ordenació s'ha de fer de manera que l'espai es faci servir de manera efectiva.
- Principi de la flexibilitat.
Com més fàcil sigui fer una modificació o redistribució, millor.
objectius
L'objectiu general de tota distribució podria resumir-se en aconseguir el millor disseny i ordenació per tal d'optimitzar les operacions, la seguretat i la satisfacció dels treballadors.
Com a objectius específics per aconseguir aquesta fita, podem citar diversos:
- Reducció de riscos per als treballadors.
- Disminuir els retards.
- Disminuir els temps de fabricació.
- Augmentar la motivació de la mà d'obra.
- Aconseguir una major eficiència de l'espai utilitzat.
- Augmentar la productivitat.
- Disminuir els materials.
- Aconseguir una major flexibilitat per als canvis.
referències
- Konz, S. (1987). Disseny d'instal·lacions industrials. Mèxic: Limusa SA
- Maynard, H. (1987). Industrial Engineering Handbook. New York: McGraw Hill.
- Universitat de Castella-la Manxa (UCLM). (Sf). uclm.es. Obtingut de previa.uclm.es.
- Universitat d'Enginyeria i Tecnologia (UTEC). (Sf). Obtingut de biblioteca.utec.edu.sv