- fases
- Fase 1: Planificació i definició de el programa
- Fase 2: Disseny i desenvolupament del producte
- Fase 3: Disseny i desenvolupament de l'procés de fabricació del producte
- Fase 4: Validació de el procés i del producte
- Fase 5: Llançament, Avaluacions i Millora Contínua
- exemple
- On incorporar APQP
- Indústries que l'utilitzen
- referències
APQP (Advanced Product Quality Planning), sent en espanyol "Planificació de la Qualitat de l'Producte Avançada", és un marc de procediments i tècniques que s'utilitzen per desenvolupar productes en la indústria, particularment en la automotriu.
Els productes i cadenes de subministrament complexos presenten moltes possibilitats de fracassar, especialment quan es llancen nous productes. APQP és un procés estructurat per al disseny de productes i processos, destinat a garantir la satisfacció de client amb els nous productes o processos.
Font: pixabay.com
Aquest enfocament utilitza eines i mètodes per disminuir els riscos associats amb els canvis en un nou producte o procés.
El seu propòsit és produir un pla estandarditzat de requeriments de qualitat del producte, que permeti als proveïdors el disseny d'un producte o servei que satisfaci el client, facilitant la comunicació i la col·laboració entre les diferents activitats.
En el procés APQP s'utilitza un equip multifuncional, que involucra mercadeig, disseny de productes, compres, producció i distribució. Aquest procés és emprat per General Motors, Ford, Chrysler, i els seus proveïdors, per al seu sistema de desenvolupament de productes.
fases
APQP serveix com una guia en el procés de desenvolupament i també com una forma estàndard de compartir resultats entre proveïdors i les companyies automotrius. Consta de cinc fases:
Fase 1: Planificació i definició de el programa
Quan la demanda dels clients requereix la introducció d'un nou producte o la revisió d'un existent, la planificació esdevé un tema central, fins i tot abans de les discussions sobre el disseny o redisseny del producte.
En aquesta fase, la planificació busca comprendre les necessitats del client i també les expectatives del producte.
Les activitats de planificació inclouen recopilar les dades necessàries per definir el que vol el client i després utilitzar aquesta informació per discutir les característiques del producte.
Després es pot definir el programa de qualitat necessari per crear el producte tal com va ser especificat.
El resultat d'aquest treball inclou el disseny del producte, la fiabilitat i els objectius de qualitat.
Fase 2: Disseny i desenvolupament del producte
L'objecte d'aquesta fase és completar el disseny del producte. Aquí també és on entra en joc una avaluació de la viabilitat del producte. Els resultats provinents de la feina en aquesta fase inclouen:
- Revisió i verificació de el disseny completat.
- Especificacions definides dels materials i requeriments d'equipament.
- Anàlisi de l'efecte i manera de falla de el disseny completat per avaluar així les probabilitats de falla.
- Plans de control establerts per a la creació d'el prototip del producte.
Fase 3: Disseny i desenvolupament de l'procés de fabricació del producte
Aquesta fase se centra en la planificació de l'procés de fabricació que produirà el producte nou o millorat.
L'objectiu és dissenyar i desenvolupar el procés de producció tenint en compte les especificacions i qualitat del producte, i els costos de producció.
El procés ha de ser capaç de produir les quantitats necessàries per satisfer la demanda esperada dels consumidors, mentre es manté l'eficiència. Els resultats en aquesta fase inclouen:
- Una configuració completa de el flux de el procés.
- Una anàlisi d'efecte i manera de fallada de l'procés complet per identificar i gestionar els riscos.
- Especificacions de qualitat de l'procés operatiu.
- Requeriments d'embalatge i acabat del producte.
Fase 4: Validació de el procés i del producte
Aquesta és la fase de prova per validar el procés de fabricació i el producte final. Els passos en aquesta fase inclouen:
- Confirmació de la capacitat i fiabilitat de el procés de producció. Igualment, d'el criteri d'acceptació de la qualitat del producte.
- Realització de curses de producció de prova.
- Prova del producte per confirmar l'efectivitat de l'enfocament de producció implementat.
- Concertar els ajustaments necessaris abans de passar a la següent fase.
Fase 5: Llançament, Avaluacions i Millora Contínua
En aquesta fase ocorre el llançament de la producció a gran escala, posant èmfasi en avaluar i millorar els processos.
Entre els pilars d'aquesta fase hi ha la reducció de les variacions de l'procés, la identificació de problemes, a l'igual que l'inici d'accions correctives per donar suport a la millora contínua.
També hi ha la recopilació i avaluació de la retroalimentació dels clients i de les dades relacionades amb l'eficiència de l'procés i de la planificació de la qualitat. Els resultats inclouen:
- Un millor procés de producció, mitjançant la reducció de les variacions de l'procés.
- Millora de la qualitat en el lliurament del producte i el servei a client.
- Millora en la satisfacció de client.
exemple
On incorporar APQP
- Desenvolupament de requeriments des de la veu de el client, utilitzant la implementació de la funció de qualitat.
- Desenvolupament d'un pla de qualitat del producte integrat en el cronograma de el projecte.
- Activitats de el disseny del producte que comuniquin característiques especials o claus a l'activitat de disseny de el procés, abans d'alliberar el disseny. Això inclou noves formes i parts, toleràncies més ajustades i nous materials.
- Desenvolupament de plans de prova.
- Ús de la revisió de el disseny formal per fer seguiment a el progrés.
- Planificació, adquisició i instal·lació d'equips i eines adequats de el procés, segons les toleràncies de disseny donades per la font de disseny del producte.
- Comunicació de suggeriments pel personal d'acoblament i manufactura sobre formes d'acoblar millor un producte.
- Establiment de controls de qualitat adequats per característiques especials o claus d'un producte o paràmetres d'un procés, que encara corren el risc de falles potencials.
- Realització d'estudis d'estabilitat i capacitat de característiques especials per a comprendre la variació present i predir així l'acompliment futur amb el control estadístic de processos i la capacitat de l'procés.
Indústries que l'utilitzen
Ford Motor Company va publicar el primer manual de planificació de qualitat avançada per als seus proveïdors a principis dels anys 80. Això va ajudar als proveïdors de Ford a desenvolupar controls adequats de prevenció i detecció de nous productes, recolzant així l'esforç de qualitat corporatiu.
A la fi dels anys 80, els principals fabricants de la indústria automotriu utilitzaven els programes APQP. General Motors, Ford i Chrysler ho tenien implementat i van veure llavors la necessitat d'unir-se per crear per als seus proveïdors un nucli comú de principis de planificació de la qualitat del producte.
Les pautes es van establir a principis dels anys 90 per garantir que els protocols APQP es seguissin amb un format estandarditzat.
Els representants dels tres fabricants automotrius i la Societat Americana per al Control de Qualitat van crear un grup de requeriments de qualitat, per tenir així una comprensió comuna sobre temes d'interès mutu dins de la indústria automotriu.
Aquesta metodologia ara també s'està utilitzant per companyies progressistes per garantir la qualitat i el rendiment a través de la planificació.
referències
- WikiLingue the free encyclopedia (2018). Advanced product quality planning. Pres de: en.wikipedia.org.
- NPD Solutions (2018). Advanced Product Quality Planning. Pres de: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). Advanced Product Quality Planning (APQP). Pres de: quality-one.com.
- Esquers (2018). The 5 Phases of APQP: An Overview of Key Requirements. Pres de: cebos.com.
- David Ingram (2018). Advanced Product Quality Planning. Small Business - Chron.com. Pres de: smallbusiness.chron.com.