- El procés de fabricació de paper: passos
- 1- Plantació
- 2- Escorçament
- 3- Emmagatzematge
- 4- Trituració
- 5- Pasta de paper
- 6- Blanquejament
- 7- Fulles de pasta
- 8- Preparació de la cel·lulosa
- 9- Refinació
- 10- Barrejat
- 11- Tina de nivell constant
- 12- Caixa d'entrada
- 13- Taula de fabricació
- 14- Desgote
- 15- Premsat
- 16- Assecat
- 17- Enrotllat
- 18- Estucat
- 19- Acabats
- 20- embobinado
- 21- Tallat
- 22- Embalatge i distribució
- referències
El paper és una prima làmina produïda a partir de polpa de cel·lulosa que prové de fibres d'arbres. La seva fabricació requereix d'un llarg i complex procés que implica a més una important despesa d'energia i aigua, amb la conseqüent emissió de gasos a l'atmosfera, raó per la qual és molt important l'ús racional el paper.
Existeixen moltíssims tipus de paper depenent del seu ús; des de paper higiènic i paper per a diaris, passant per paper kraft, liner, pergamí, cartró, estucat, autocopiante, adhesiu, metal·litzat, tèrmic, etiquetes, etcètera.
El primer pas en la fabricació de paper és la tala d'arbres.
Tots els tipus de paper parteixen d'un mateix procés inicial, i només varien en la seva fase final, on se li afegeixen diferents components segons l'ús que se li donarà. A continuació s'explica com es fabrica el paper pas per pas.
El procés de fabricació de paper: passos
1- Plantació
Aquest procés comença amb la sembra mateixa dels boscos d'arbres per a tal destinació. Són plantacions d'espècies de creixement ràpid que segueixen criteris de sostenibilitat.
2- Escorçament
Quan els arbres han arribat a l'altura necessària són talats i vegada talats, els arbres són descortezados.
En alguns casos com l'eucaliptus, per exemple, aquest procés es realitza manualment, mentre que en el cas de l'pi i altres espècies el procés és químic o mecànic, sent aquest últim el més corrent.
Aquesta operació es realitza mitjançant fregament dins d'un tambor en un ambient humit.
3- Emmagatzematge
La fusta tallada i escorçada s'ha d'emmagatzemar per molt de temps per evitar el contagi i prevenir l'atac de microorganismes.
En el cas de les espècies frondoses s'emmagatzemen per 6 mesos abans de ser utilitzades; les espècies resinoses, més d'un any.
4- Trituració
Després de l'escorçament dels troncs es trituren i es redueixen a petites estelles conegudes com xips.
Per aconseguir una mida uniforme, les estelles passen per una sèrie de fulles i tamisos que rebutgen els trossos molt grans per portar-los novament a tallar.
5- Pasta de paper
La pasta s'obté tractant químicament la fusta, mitjançant fases de cocció amb sosa i altres components.
6- Blanquejament
La pasta de paper se sotmet a un tractament amb aigua oxigenada i oxigen, encara que hi ha procediments més moderns.
En aquesta fase la fusta es desprèn de tots els seus components no cel·lulòsics, com la lignina.
7- Fulles de pasta
Un cop blanquejada la pasta, si la fàbrica està integrada, s'envia a través de canonades cap a la secció corresponent.
Si no està integrada, es fabricaran fulls de pasta amb una humitat de l'10% per transportar-les en camions cap a altres fàbriques de paper.
8- Preparació de la cel·lulosa
Els fulls de pasta de cel·lulosa que arriben a la fàbrica han de desfer mitjançant una operació realitzada en el Pulper, que és un recipient amb una hèlix a la part inferior que agita les fulles i el frec fa que les fibres es vagin deixant anar.
9- Refinació
A mesura que el Pulper es va agitant, la pasta va passant per una mena de tamís que impedeix el pas de trossos grans.
Mitjançant el refinament, la pasta adquireix les aptituds específiques que necessita en funció de l'tipus de paper que es vagi a fabricar, però bàsicament consisteix a fer passar la pasta a través de dos elements (un de fix i un altre rotatiu).
10- Barrejat
Després de la refinació, la pasta es transfereix a la tina de barreja on s'afegeixen diferents components com blanquejadors (diòxid de clor, ozó, enzims, etc.), agents encolants i càrregues que aporten major opacitat i millors qualitats d'impressió a el paper.
11- Tina de nivell constant
Aquesta barreja de components s'envia a una tina de nivell constant, on la massa manté sempre el mateix cabal per garantir una massa uniforme.
A partir d'aquest moment comença la fabricació de paper pròpiament dita.
12- Caixa d'entrada
El cabal de pasta diluïda passa per la caixa d'entrada i es transforma en una làmina de líquid prima, ampla i uniforme, que conté tots els components de el paper el més perfectament distribuïts possible.
13- Taula de fabricació
La suspensió fibrosa és enviada a la taula de fabricació sobre una tela sense fi on es formarà el full de paper.
Aquesta tela es mou en dues direccions: longitudinalment (anomenat també fibra) i transversalment (conegut com contrafibra).
En aquest moviment les fibres de el paper es van organitzant i això influeix tant en la qualitat de la impressió com en el plegat i l'enquadernació.
14- Desgote
Quan la pasta diluïda incideix en la tela, té un 99% d'aigua i ha de passar diferents processos per eliminar el seu excés.
A del principi el procés de drenatge és ràpid per la gran dilució de la pasta i per efecte de la gravetat, però després es forma una capa compacta que fa més difícil l'eliminació de l'aigua.
En aquest moment es recorre a l'acció de foils, caixes aspirants i rodets desgotadores, els quals actuen enèrgicament d'acord amb la dificultat d'extreure aigua de la fulla.
Quan el full arriba a la fi de la tela, té una humitat d'aproximadament 80% i està preparada per rebre tractaments més enèrgics destinats a eliminar l'aigua restant.
15- Premsat
La premsa és la secció col·locada immediatament després de la tela i on continua per mitjans mecànics l'eliminació d'aigua de el paper, passant de 80% a 60%. En el premsat es realitza, en certa mesura, la consolidació del full.
16- Assecat
En aquesta fase, l'excedent d'humitat de el paper ja només pot eliminar-se amb calor. La sequería generalment està dividida en dues seccions en les quals s'aplica calor a el paper a través de grans cilindres calents.
El paper va tirant de si mateix, la qual cosa genera tensions entre les fibres anomenades tensions internes.
Això condiciona de manera especial la qualitat de el paper, ja que aquestes tensions poden provocar inestabilitat dimensional en la impressió.
Màquines com la "Size Press" o la "Gate-Roll" ajuden a fer això a l'aplicar una petita capa de lligant en la superfície de el paper per tal de millorar la resistència a l'arrencat.
17- Enrotllat
Després d'haver estat assecat, el paper s'enrotlla en una màquina anomenada "Pope". A partir d'aquí el paper pot seguir dos camins: si no és estucat, passa directament a la secció d'Acabats; si és estucat, passarà llavors per la màquina estucadora.
18- Estucat
És l'aplicació d'una espècie de pintura anomenada "Salsa" que millora les condicions d'impressió de el paper.
Aquesta salsa es realitza a la cuina de la fàbrica, i està composta per pigments, blanquejadors òptics, resines, microbicides i altres components.
S'aplica mitjançant un corró i es dosifica i iguala gràcies a una làmina d'acer. S'asseca amb raigs infrarojos que apliquen calor sobre el paper.
19- Acabats
Quan el paper surt de la estucadora és d'aspecte mat. Per convertir-lo en brillant o semi mat cal passar-ho per la calandra, una sèrie de rodets metàl·lics durs i tous alternats que van fent pressió sobre el paper i originant la brillantor.
20- embobinado
Finalment el paper passa a la bobinadora per convertir la bobina jumbo en bobines més petites que puguin ser enviades a el client o que segueixen altres camins per ser transformades en fulles o altres productes paperers.
21- Tallat
La talladora és la màquina que transforma el paper de bobina a fulles. Té fulles molt afilades per garantir un tall precís i sense polsim que pugui causar problemes en la impressió.
22- Embalatge i distribució
El paper tallat està a punt per empacar-se i ser distribuït als punts de venda finals.
Com es pot veure, és un llarg camí que comença amb un arbre i acaba en el paper en què escrivim, llegim o empaquetarem.
referències
- Fabricació de el paper. Recuperat de camarapapel.org.ar
- Coneix la fabricació de paper des que és un arbre. Recuperat de veoverde.com
- Com es fabrica paper. Recuperat de laprestampa.wordpress.com
- Com es fa el paper? Recuperat de creativosonline.org
- Com es fabrica la polpa de paper. Recuperat de ecoempaqes.com.pe
- La fabricació de paper. Recuperat de graciaspapel.es