TOYOTISME: HISTÒRIA, CARACTERÍSTIQUES, AVANTATGES I DESAVANTATGES - CULTURA VOCABULARI - 2025

El toyotisme, sistema de producció de Toyota (TPS) o llegeixin manufacturing (manufactura sense deixalles), és un els tres principals paradigmes sobre sistemes de producció, que va sorgir en resposta a les circumstàncies particulars que envoltaven l'empresa Toyota en els seus inicis.

En aquest sentit, molts dels seus conceptes fonamentals són antics i exclusius de Toyota. Altres tenen les seves arrels en fonts més tradicionals. Aquests han estat adoptats com a millors pràctiques en moltes indústries més, enllà de la producció automotriu.

Fàbrica de Toyota a Ohira, Japó.

El sistema de producció de Toyota s'utilitza principalment en grans empreses concentrades en la producció en massa. Les seves característiques distintives són la gestió sense deixalles (lean management) i producció sense deixalles (lean production).

El 1990, un conegut estudi realitzat per l'Institut de Tecnologia de Massachusetts va establir els factors d'èxit de Toyota. Aquests eren lideratge tecnològic, lideratge de cost i lideratge de temps.

L'enfocament corporatiu i l'estratègia bàsica de l'empresa consideren a la fàbrica com un sistema complet. És a dir, un sistema de treball que se superposa a les estacions de treball individuals i a taller.

història

El 1902, Sakichi Toyoda va inventar un teler que s'aturava automàticament cada vegada que detectava que un fil s'havia trencat. Això prevenia que es creés material defectuós.

Més tard, el 1924, va crear un teler automàtic que permetia a una persona operar múltiples màquines. Aquest va ser l'origen d'una de les nocions de l'toyotisme: el Jidoka. El concepte es relaciona amb la qualitat en el procés de producció i la separació de l'home i la màquina per al maneig multiprocés.

Després, Sakichi va crear una empresa automotriu que va quedar a càrrec de Kiichiro Toyoda, el seu fill. El 1937, Kiichiro encunya la frase just a temps (just in time).

Per falta de suficients fons, la companyia no podia desaprofitar diners en excés d'equips o materials en producció. Tot havia d'estar just a temps, no massa d'hora o massa tard. Això es va convertir en el segon precepte més important de l'toyotisme.

Després de la Segona Guerra Mundial, li van encarregar a l'enginyer Taiichi Ohno millorar la productivitat operativa i manejar els conceptes de just a temps i Jidoka. Va ser nomenat gerent de la botiga de màquines d'una planta de motors i va experimentar amb molts conceptes en producció entre els anys de 1945-1955.

El seu treball i esforç és en gran mesura el que va resultar en la formulació del que ara es coneix com el Sistema de Producció de Toyota.

Característiques de l'toyotisme

Una de les característiques de l'toyotisme és la producció de lots petits. La quantitat de treball realitzat en cada etapa de l'procés està dictada únicament per la demanda de materials de la següent etapa immediata. Això redueix els costos de manteniment d'inventaris i els terminis de lliurament.

D'altra banda, els treballadors estan formats en equips. Cada equip té la responsabilitat i la capacitació per realitzar moltes tasques especialitzades.

També duen a terme la neteja i la reparació d'equips menors. Cada equip té un líder que treballa com un d'ells en la línia.

A més, els treballadors han de descobrir i corregir els defectes del producte el més aviat possible. Si un defecte no es pot reparar fàcilment, qualsevol treballador pot aturar tota la línia tirant d'un cable.

Finalment, els proveïdors són tractats com a socis. Aquests estan capacitats per reduir temps de preparació, inventaris, defectes, avaries de la màquina, i altres.

fases

Disseny d'un sistema de fabricació simple

El flux de el sistema de producció no ha de tenir interrupcions. Això pot aconseguir quan hi ha un flux ràpid de la matèria primera a l'producte acabat.

S'ha de equilibrar sistemàticament l'home (operador) i la màquina (equip) segons els requisits de client.

Identificació d'espais per a les millores

L'objectiu final és un sistema que tingui un flux uniforme de material mentre maximitza les activitats de valor afegit de l'operador.

millora contínua

Un aspecte essencial de l'toyotisme és comptar amb la flexibilitat de l'equip i la capacitat de alinear-lo amb la flexibilitat del producte. Això permetrà respondre ràpidament als requisits de client i, alhora, ser un fabricant just a temps.

avantatges

Redueix el malbaratament

Un dels avantatges de l'toyotisme és que busca minimitzar totes les formes de rebuig. Això inclou des dels defectes de materials fins l'ergonomia de treballador.

Cerca l'eficiència

També s'eviten les condicions ambientals que impedeixin l'eficiència laboral. Els empleats participen activament en els processos de millora. Això reforça el seu sentit de pertinença i augmenta la seva motivació.

disminueix costos

D'altra banda, l'estratègia just a temps permet un millor aprofitament dels recursos de la companyia. També ajuda a un major flux de caixa. Les necessitats d'emmagatzematge es redueixen, disminuint amb això els costos.

L'espai estalviat en l'emmagatzematge es pot utilitzar per afegir noves línies de productes. I el personal compta amb més temps per reaccionar ràpidament als canvis en la demanda d'client.

desavantatges

Cal valorar les millores

El seguiment de la productivitat i el malbaratament pot afectar el temps emprat per a la producció. S'ha d'examinar el valor de les millores. Si el rendiment en una secció aconsegueix ser més gran que el d'una etapa anterior, no s'han millorat els resultats.

Funciona millor amb components estables

Igualment, una altra desavantatge és que els principis de just a temps funcionen millor amb components estables de el sistema. Qualsevol restricció no comptabilitzada en la planificació posa potencialment en perill tot el sistema.

Exemples d'empreses que fan servir el toyotisme

L'exemple clàssic de les empreses que utilitzen aquest sistema és, per descomptat, la companyia Toyota. La filosofia de l'toyotisme ha ajudat a que aquesta sigui una de les més importants empreses automotrius a nivell mundial. Aquest concepte ha estat replicat a tot el món.

Una de les empreses que ha implementat les estratègies de l'toyotisme és John Deere. Aquest fabricant de maquinària agrícola va realitzar una important inversió per transformar la seva operació a Iowa, EUA, el 2003.

Aquestes pràctiques li han permès identificar activitats sense valor afegit i eliminar-les en la mesura dels possible.

referències

1. Haak, R. (2003). Theory and Management of Collective Strategies in International Business: The Impact of Globalization on Japanese German Business Collaborations in Àsia. Nova York: Palgrave Macmillan.
2. The Art of Lean. (S / f). Toyota Production System Basic Handbook. Recuperat el 07 de febrer de 2018 de artoflean.com.
3. 1000 Ventures. (S / f). 7 Principles of Toyota Production System (TPS). Recuperat el 07 de febrer de 2018 de 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Advantages & Disadvantages of Lean Production. Recuperat el 07 de febrer de 2018, de smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. i Shrivastava, AK (2013). The Strategic Steps to Achieve the Lean Manufacturing Systems in Modern Operations Management. International Journal of Computer Science & Management Studies, Vol. 13, Nro. 5, pp. 14-17.
6. Global Manufacturing. (2014, el juny 11). Top 10: Lean manufacturing companies in the world. Recuperat el 07 de febrer de 2018, de manufacturingglobal.com.