SISTEMES DE MANUFACTURA: TIPUS I CARACTERÍSTIQUES PRINCIPALS - CULTURA VOCABULARI - 2025

Els sistemes de manufactura són els diferents processos de transformació i producció d'un material o matèria primera mitjançant la utilització d'eines, maquinàries, energia i treball. El terme manufactura és d'origen llatí: manus significa «mà» i factos vol dir «fet».

Llavors, la paraula manufactura significa «fet a mà», però per extensió s'aplica a el procés productiu actual, que involucra tècniques, màquines i persones. Els sistemes de manufactura són fonamentals en la societat per a la fabricació de productes o peces, de manera eficient i amb qualitat.

Cadascun d'aquests sistemes té diverses característiques de variada naturalesa i de divers tipus. A més, els materials sotmesos a el procés d'industrialització es diferencien entre si a través de la seva forma, la seva resistència, la seva grandària, la seva densitat o la seva estètica.

En la fabricació de nous productes es veuen involucrats una sèrie d'operacions i processos de diversa índole, però tots tenen com a objecte principal modificar les característiques físiques i les propietats dels materials utilitzats, per així crear un element nou.

Els 2 t

L'enginyeria de manufactura classifica o divideix aquests processos en dues categories: continus i discrets.

procés continu

La seva principal característica és la producció de lots de productes per quantitat o pes, l'avaluació es realitza mitjançant un grup de variables de rang continu.

Aquestes variables són de caràcter físic o químic, com ara pes, resistència, volum, color, temps, densitat, conductivitat, elasticitat, viscositat i transparència, entre d'altres.

Per exemple, s'empren processos continus en la producció de minerals, acer, gasolina, escumes i gasos industrials.

procés discret

Sota aquest procés es produeixen peces, parts, acoblaments o components que poden ser comptats fàcilment i classificats com a productes, les propietats o atributs poden ser acceptables o no acceptables segons la seva qualitat.

Els atributs en aquest procés es mesuren per escales no contínues o per escales de numeració o recompte.

Exemples d'aquest procés són la fabricació de parts de vehicles -plàstiques o d'acer- i la manufactura de circuits electrònics, entre d'altres.

A l'igual que en el procés continu, en el procés discret es poden fabricar components o parts comptables que poden ser avaluades o classificades com d'alta o baixa qualitat.

En aquesta categoria entren les collites de fruites o peus de cries, amb determinades característiques de pes, volum, fenotip, entre d'altres.

Característiques principals dels sistemes de manufactura tradicionals

Per fer-se més eficients i competitives, actualment les organitzacions productives han hagut d'adoptar noves tecnologies, millorar els seus sistemes i mètodes de producció i adaptar-se als mercats.

Les particularitats dels sistemes de manufactura són molt variades pel que fa a densitat, forma, mida, estètica o resistència. Aquests sistemes es fan servir en l'àmbit de la indústria.

No obstant això, hi ha encara moltes empreses amb sistemes de manufactura tradicionals, les principals característiques són:

- Estan dissenyades per a productes específics.

- El flux és en línia, per la forma en la qual es disposen les màquines en fila.

- El procés acaba en l'última màquina de la fila.

- L'inventari de productes en la cadena de producció és baix.

- Elimina costos de manera més eficient.

- La varietat de productes és baixa.

- Les màquines fabriquen productes específics. No són adaptables, com passa actualment.

- Hi ha baixa demanda de productes.

Sistemes de manufactura flexible

El terme flexibilitat s'empra per definir un atribut que permet a un sistema de manufactura -Flexible o mixt- bregar amb un determinat nivell de variació en els estils de productes o parts.

Això s'aconsegueix sense que això impliqui la interrupció de l'procés de producció mentre es realitzen els canvis entre models.

Aquesta característica és molt desitjable en tots els sistemes de manufactura. A aquest tipus de sistemes també se'ls anomena sistemes flexibles de manufactura o sistemes d'encaix flexible.

Característiques

- Totes les unitats de treball estan identificades.

- El sistema de manufactura identifica la unitat de treball per poder executar l'operació correcta. Per diferents operacions són requerits diferents estils de productes o parts.

- Els canvis d'instruccions d'operació s'efectuen ràpidament.

- Ràpid canvi de la instal·lació física.

La flexibilitat permet que diferents estils de productes puguin ser fabricats sense pèrdua de temps, ja que aquests no són produïts en lots i es poden realitzar ajustos ràpids entre una i altra unitat.

Manufactura de classe mundial

La manufactura de classe mundial és un concepte creat pel consultor de manufactures Richard Schonberger.

El seu objectiu principal és potenciar els recursos humans i tecnològics cap a la fabricació de productes més eficientment, a l'augmentar la seva operativitat i rapidesa.

La categoria de manufactura de classe mundial suposa un procés d'adaptació a procediments de producció i conceptes de relacions amb clients, proveïdors, productors i distribuïdors.

Existeixen 6 tipus de manufactura de classe mundial:

One piece flow

El sistema de manufactura «Peça a peça» consisteix en l'organització de la manufactura de productes amb base en el flux o producció contínua d'una única peça, que no és agrupada en lots sinó que passa d'una estació a una altra a mesura que va sent fabricada.

L'objectiu d'aquest tipus de manufacturació és que hi hagi un procés fluid i continu de producció per cada secció de treball.

Les peces es fabriquen de forma ràpida, no s'acumulen entre una màquina i es porta un control més estricte de l'estoc.

Just a temps (Just in time)

La seva filosofia consisteix a definir com s'optimitza el temps de producció. Això es resumeix en "fer-ho bé a la primera".

Aquest tipus de manufactura de producció està enfocat a l'atenció de la demanda a partir de l'eficiència en els procediments de les maquinàries i els seus operaris.

Aquest sistema es resumeix en fabricar el tipus de peces sol·licitades en la quantitat i el temps requerits.

Sistema de producció Toyota

L'èxit dels fabricants japonesos i coreans es deu a aquest sistema de manufactura. Aquest sistema elimina tots els procediments innecessaris de el procés de fabricació, la qual cosa serveix per reduir costos de producció i preus.

Està basat en el control de la qualitat, adaptat a les fluctuacions de la demanda pel que fa a varietat i quantitat de productes.

Un altre basament fonamental d'aquest sistema és l'assegurament de la qualitat en cada procés de fabricació del producte i el respecte pel personal com a actiu més important de l'organització.

Sistema de producció Ford

El gran aportació d'aquest sistema a la indústria va ser l'organització de la producció en sèrie i massiva de productes. Això va provocar una expansió de l'oferta i la demanda, a l'augmentar la producció i reduir els costos.

El sistema Ford (la cadena de muntatge) es basa en l'augment de la divisió de la feina, l'augment de l'control de la feina productiu de l'treballador, la producció en sèrie, la reducció dels costos i l'augment de la circulació de les mercaderies, entre altres aspectes.

Demand flow technology

Aquest sistema se centra en la creació de productes d'alta qualitat tecnològica en el menor temps possible a menys cost.

Redueix tot allò que no aporta valor a l'producte i accentua l'èmfasi en la qualitat de la maquinària i de l'operari.

Les premisses de sistema DFT són produir només el necessari i programar la producció diària d'acord a la demanda real, fomentar la cultura de qualitat en el treball de cada empleat, fer servir el sistema Karban i eliminar o reduir l'espera per al client.

manufactura esvelta

Pel seu nom en anglès, la Lean manufacturing es basa en diverses eines de treball que permeten eliminar totes aquelles activitats de l'procés productiu que no afegeixen valor a l'producte i augmenten els costos.

Es recolza en gairebé tots els sistemes anteriors: Just a temps, el sistema de Halar (Pull), el kanban, el control visual, el manteniment productiu total, la minimització dels temps canvi (SMED) i el Kaizen (canvi per millorar).

referències

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemes de manufactura - Tesoem (PDF). Recuperat el 8 de febrer de 2018 de tesoem.edu.mx.
2. Tipus de sistemes de manufactura (PDF). Recuperat de sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Manufactura avançada - Cepal. Consultat de cepal.org
4. Robles, José Orozco: Sistemes avançats de manufactura i el seu potencial aplicació a la indústria mexicana. Tesi de grau, Universitat Autònoma de Nou Lleó. eprints.uanl.mx
5. Procés de Manufactura. Consultat de sites.google.com
6. Sistemes de manufactura relacionats amb l'enginyeria industrial. Consultat de monografias.com