SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIA, APORTACIONS I FILOSOFIA DE QUALITAT - CULTURA VOCABULARI - 2025

Shigeo Shingo va ser un enginyer industrial japonès conegut per la seva influència en el sector industrial productiu, gràcies a el desenvolupament de conceptes que van contribuir en la millora operacional d'empreses japoneses i internacionals al llarg de segle XX.

Neix el 1909 i mor 81 anys després, el 1990. Es va criar i va desenvolupar la seva carrera al Japó, i després va tenir una influent presència professional en els Estats Units. Shingo és considerat un líder mundial en teories i pràctiques manufactureres i industrials.

Shingo és reconegut per l'existència i aplicació de el Sistema de Producció Toyota, que va marcar un abans i després en la simplificació i maximització de l'eficiència en les etapes operacionals de producció.

Els components d'aquest sistema van començar a ser adoptats per altres empreses al llarg de l'món, amb gran influència i presència d'ell mateix Shingo.

De la mateixa manera, Shingo va exposar mundialment altres conceptes d'enginyeria industrial aplicables als sistemes de producció, com «poka yoke» i Zero Control de Qualitat.

Va ser autor de múltiples publicacions. Avui dia es lliura un premi en el seu nom a les millors innovacions operacionals en l'àrea industrial i productiva.

Biografia

Shigeo Shingo neix a la ciutat de Saga, al Japó, l'any 1909. Va cursar els seus estudis a l'Escola Tècnica Superior d'Enginyers, on va conèixer per primera vegada els conceptes al voltant de l'Organització Científica de l'Treball, desenvolupada per l'enginyer nord-americà Frederick Taylor.

Posteriorment estudia a la Universitat Tècnica de Yamanashi i el 1930 egressa com a enginyer. Gairebé immediatament, Shingo inicia la seva experiència laboral professional treballant com a tècnic per a una empresa ferroviària de Taipei.

Durant aquesta etapa, Shingo comença a observar les dinàmiques operacionals de les diferents etapes de la feina, així com l'eficiència dels seus treballadors.

Davant les seves impressions, Shingo reflexiona i concep la capacitat de millorar i maximitzar l'eficiència dels processos operatius industrials. Aprofundeix sobre els conceptes de Taylor, s'instrueix en els fonaments de la gerència científica i en l'organització i administració de l'flux d'operacions.

Més d'una dècada després, Shingo és traslladat a una fàbrica de municions a Yokohama. Després d'analitzar i estudiar les condicions operatives, Shingo va aplicar de forma pràctica els seus conceptes d'operacions de flux en una de les etapes de fabricació de torpedes, incrementant la productivitat de manera exponencial.

A l'acabar la Segona Guerra Mundial, Shingo comença a treballar amb l'Associació de Gerència Japonesa, on és consultor i assessor en la millora de l'administració i gestió dels processos de producció en fàbriques i indústries. Fins a mitjans dels anys 50, Shingo assessora i aplica els seus conceptes en més de 300 companyies.

Comença a treballar amb Toyota a partir de 1969, després d'experiències satisfactòries amb empreses com Toyo i Mitsubishi durant els anys 50.

La funció inicial d'Shingo a Toyota va ser reduir els temps de producció en l'etapa d'instal·lació de daus, temps incrementats a causa d'errors humans i mecànics.

L'enginyer va desenvolupar una tècnica a través de l'anàlisi operacional que va permetre reduir els temps de producció. Shingo desenvolupava sistemes que minimitzessin l'error humà i brindava qualitats a la maquinària per a un acoblament precís.

L'efectivitat dels seus conceptes i aplicacions portar a Shingo als Estats Units, gràcies a l'ajuda d'un nord-americà que també es va encarregar de traduir els seus articles i llibres a l'anglès.

Junts van portar per primera vegada les idees de Shingo a occident a través de la consultoria privada. De la mateixa manera, Shingo va poder exposar davant auditoris universitaris nord-americans.

Aportacions més importants

1- Sistema de Producció Toyota

Encara que s'ha popularitzat la creença que Shingo va ser el creador de el Sistema de Producció Toyota, realment va ser l'encarregat de analitzar-lo a profunditat així com traduir-lo i difondre'l mundialment.

No obstant això, Shingo va ser una peça influent en la consolidació d'aquest sistema com a exemple d'efectivitat operacional.

El Sistema de Producció Toyota és un mecanisme soci-tècnic que engloba totes les tècniques internes de producció, comunicacions, comercialització, entre d'altres aspectes, que maneja Toyota.

Es regeix per una sèrie de tècniques pràctiques i filosòfiques que transcendeixen el caràcter merament mercantil d'una empresa, brindant-li un enfocament més personal.

La participació de Shingo en la concepció i consolidació d'aquest sistema va consistir en el desenvolupament de tècniques innovadores que estiguessin compenetrades amb les condicions físiques existents i el rendiment que els directius buscaven. El Sistema de Producció Toyota també va arribar a tenir el nom de sistema "just a temps".

Aquest sistema comprèn el compliment d'uns objectius generals: rebutjar la sobrecàrrega, la inconsistència i les deixalles.

El compliment d'aquests objectius està present en tots els departaments i nivells empresarials. Aquesta filosofia es regeix per la frase "fer només el necessari, quan cal, i només la quantitat necessària".

Toyota defineix els conceptes al voltant del seu sistema com "automatisme amb un toc humà".

S'afirma que la implementació d'aquest sistema ha portat a Toyota a ser l'empresa que és avui, i també ha motivat a altres empreses al voltant de el món a aplicar les seves pròpies versions de sistema per maximitzar la seva efectivitat.

2- Sistema d'empènyer i halar (

Aquesta tècnica de gestió operativa consisteix en la sistematització de el material necessari a fabricar en cada etapa de la producció. Es divideix en el procés d'empenta i halado, cadascun amb les seves pròpies qualitats i nivells de rigidesa.

El sistema de halar, o «pull», consisteix en la fabricació o adquisició de material d'acord amb la demanda necessària per etapes posteriors. És considerat un sistema flexible que s'adapta als paràmetres de la filosofia i tècnica "just a temps".

Aquest sistema gestiona la producció a partir de la demanda, resultant en inventaris més petits i probabilitats de falles molts menors en cada producte. Aquesta tècnica és aplicada en moments en què es busca la innovació.

En canvi, el sistema d'empenta, o «push», organitza la seva producció en funció a escenaris futurs o com a avançament a aquests. És una tècnica amb base a la planificació, per tant és molt més rígida que la seva contrapart.

La magnitud de la producció es projecta en pronòstics de mitjà a llarg termini. Presenta qualitats contràries a sistema «pull», ja que genera grans inventaris de producció els costos són compensats a diferents escales comercials.

3- Poka yoke

És una tècnica ideada per Shigeo Shingo. Es tracta d'un sistema que garanteix la qualitat d'un producte, impedint que pugui ser utilitzat o operat de forma errònia.

El poka yoke també s'ha popularitzat de manera informal com un sistema a prova de tontos, encara que els seus fins tinguen gran importància en la qualitat i rendiment final d'un producte.

Shingo va introduir aquest sistema en la seva etapa de treball amb Toyota, i va concebre com les seves característiques principals dels següents aspectes: no permetre l'error humà durant l'ús o operativitat del producte i, en cas que hi hagi un error, ressaltar-de tal manera que sigui impossible per a l'usuari ignorar-lo.

És una tècnica de control de qualitat que s'enfoca en el simple i senzill, al·ludint en alguns cas a el sentit comú per a la detecció de falles o errors tant en el producte, evidenciant una fallida en el seu procés de fabricació, com per a l'usuari que no està condemnat a la pèrdua d'un producte per mala utilització.

La tècnica poka yoke té efectes positius en les cadenes de producció. Alguns d'aquests són: menor temps de capacitació per als treballadors, eliminació d'operacions relacionades amb el control de qualitat, descarti d'operacions repetitives, acció immediata a l'presentar-se problemes i una visió de treball orientada a la millora.

4- Mètode Shingo

Consisteix en una sèrie de directrius reflexius i pràctics que posen en evidència la filosofia de Shingo sobre la qualitat i la dinàmica industrial i empresarial. Aquest mètode és aplicat i difós a través de l'Institut Shingo.

El mètode Shingo engloba una piràmide dividida per les diferents tècniques impulsades pel japonès i les seves aplicacions en l'escenari de producció industrial.

Aquesta piràmide està acompanyada d'una sèrie de principis que, per Shingo, haurien de guiar a tot treballador cap a l'excel·lència, independentment de la seva posició jeràrquica.

Alguns dels principis impulsats per Shigeo Shingo són el respecte per cada individu, el lideratge amb humilitat, la recerca de la perfecció, el pensament científic, l'enfocament en el procés, assegurar la qualitat des de l'origen, el valor de la tècnica Push & pull, el pensament sistèmic, la creació de constància i propòsit, i la creació d'un real valor per al consumidor.

Shingo, a diferència d'altres innovadors dels processos i la gestió industrial, va prendre en compte l'aspecte humà existent en les dinàmiques internes de les fàbriques a través dels seus treballadors, i la capacitat de les seves tècniques també maximitzen l'efectivitat de la mà d'obra.

referències

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursors de la qualitat. Universitat Oberta d'l'Estat de Guanajuato.
2. Shingo Institute. (Sf). The Shingo Model. Obtingut de Shingo Institute. Home of the Shingo Prize: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke System. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Non-Stock Production: The Shingo System for Continuous Improvement. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). A Study of the Tovota Production System From an Industrial Engineering Viewpoint.
6. Shingo, S. (2006). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press.